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什么是5S管理
S的核心即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
S管理——清扫(SEISO)。含义：打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。对象：消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的：减少工伤，保证质量，塑造高作业率的工作场所。方法：落实整顿工作执行例行扫除，清理污物。
S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。
S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
求助5S培训技巧及穿插小故事
1、S是一个企业要实现标准化管理的基础。要的效果最重要的是培养员工有个良好的习惯，特别是要求员工在习惯中提高执行力！从而节约空间、时间。我听过一个小故事，希望对你有用：一天去日本工厂参观，下着小雨，但路上有位清洁工正在向地上晒水，准备扫地。
2、我们可以用的第一种技巧就是“红牌警示”：就是在有问题的地方贴上红牌子，即用醒目的颜色标明问题所在，让缺点暴露无遗。贴红牌的对象可以是需要改善的地、物，如卫生死角，要清理的设备，没有按规定摆放好的工具等等。
3、Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
4、日本的“5S”理念，即“sort”——分类，“set in order”——定位：standarize——标准化；shine——清洁；sustain——保持。5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。
5、S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。
6、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
5s中推行整顿的四个步骤是什么?
1、彻底地进行整理，巩固第一步整理成果。※ 彻底地进行整理，现场只留下必需物品；※ 在现场只能摆放最低限度的必需物品；2根据现场环境和业务需要，确定放置场所。※ 可导入“定置管理的”的方法。※ 将该定位的地方区分为场所标识或编号标识，对区域进行划线定位。
2、巩固整理成果：在5S活动中，首先需要彻底整理工作现场，确保只有必要的物品留下来。这一步骤的目标是清除不必要的物品，为后续的整顿打下基础。 确定物品放置场所：接下来，根据实际业务需求和现场环境，合理安排物品的放置位置。
3、清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。
