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制造企业全链路数字化转型实施路线!制造业成功案例分享
制造企业全链路数字化转型实施路线及成功案例分享如下：实施路线：集成产品开发：以需求为导向，采用数字化研发模式，实现产品研发过程的在线化和数据化。利用多学科仿真工具、协同设计管理平台等工具，促进新产品的研发迭代。打通产品全生命周期中的相关系统和企业内外部的信息流。
要知道数字化转型可是一个系统级的工程，如果没有企业整体的共同发展建设，那么是很难成功落地，并发挥巨大作用的。通俗来讲，你可以理解为将企业业务场景的数据与流程搬至线上，通过数字化来运转与呈现；这一过程，大多数企业完成了从纸笔、Excel到使用CRM\ERP等管理系统、甚至定制开发企业应用的转型。
依托数字化工具，吉利能够进行供应链碳足迹核算工作以及减排实施方案规划，已覆盖100+车型和1500+供应商，涉及电池、钢铁、铝材、塑料和涂料等领域；支持福建常青新能源有限公司开展电池三元前驱体碳足迹核算，开展多场景/技术路线的核算，编制产品LCA碳足迹报告，并支持进行认证。
另一家“灯塔工厂”——美的冰箱荆州工厂占地1500亩，年产能达1500万台。
苏宁作为零售数字化转型的先行者，其创新案例主要体现在以下几个方面： 智慧零售战略的提出与实施 核心定位：苏宁将用户经营与场景互联网及智慧供应链相结合，作为智慧零售的核心。
亚度家居与三维家携手6年营收持续增长，成就数字化转型标杆的原因主要包括以下几点：全面数字化改造：亚度家居自2017年开始进行全链路数字化升级，涵盖内部管理、订单处理、柔性制造、智能仓储、物流跟踪及送货安装等多个环节，为公司的持续增长奠定了坚实基础。
传统企业数字化转型的思路和建议
1、企业数字化转型的四点建议：明确战略目标：首先要明确企业在数字化转型中的长期目标和短期需求，确保技术创新与业务发展相匹配。优化数据管理：有效的数据管理是数字化的基础。企业应构建强大的数据采集、分析与决策系统，以实现精准运营。
2、制定明确的数字化转型战略：制定数字化转型的目标和规划，明确要实现的目标和阶段性里程碑，从整体上把握转型的方向和规模。 建立数字化文化：鼓励员工接受和适应数字化转型，加强员工的数字化能力培养和知识更新，营造积极的数字化文化和氛围。
3、优化业务流程和管理模式：数字化转型要求企业不仅更新技术，还要优化业务流程和管理模式。以客户需求为导向，对业务流程进行重新设计和优化，实现业务模式的数字化转变。同时，建设和改进管理模式，建立适应数字化时代需求的组织架构和管理体系。
工业数字化案例
江苏通过打造平台、完善标准、示范引领，累计培育3家国家级“数字领航”企业、335家省级工业互联网标杆工厂、1万家星级上云企业，引领带动全省近40万家企业上云。从徐工“汉云”、朗坤“苏畅”到近年受中小企业和地方部门青睐的“老虎云”，作为“云节点”的江苏企业不断增加，持续夯实数字经济底座。
在数字化浪潮中，某航空工业公司面临转型挑战。乐造制造执行系统（MES）为其实现数字化定制，解决生产痛点，提升管理效率，增加生产产能，提高合格率，优化追溯效率，推动公司数字化转型。过去，该公司面临信息孤岛、数据管理不善、纸质办公失误等难题，严重影响生产提质增效。
中之杰，以精益为核心，加速精益数字化发展，赋能离散制造业转型升级，打造数字经济新引擎。作为精益数字化转型的主力军，中之杰通过聚焦关键技术和关键领域，完善业务布局，加速企业数字化转型进程。
以下是一个制造业的数字化转型案例：某汽车零部件制造企业通过数字化转型，实现了生产过程的智能化和数据化管理。他们采用了先进的物联网技术、机器学习、大数据分析和河洛软件自动化开发平台等工具，并建立了一个整合各类系统和设备的数字化平台。
