本文目录一览：
- 1、刘承元教授精益管理培训课程工厂数字化需要哪些精益思想?
- 2、企业数字化精益管理的打法终于理清了!
- 3、什么叫用精益引导数字化转型?
- 4、数字化精益管理——如何让企业推行精益数字化管理快速落地
- 5、数字化如何支持精益生产工作?
刘承元教授精益管理培训课程工厂数字化需要哪些精益思想?
1、精益化是数字化、智能化的基础。没有精益思想的引领，数字化和智能化就像建在沙土上的空中楼阁，无法稳固和有效。数据管理和分析。
企业数字化精益管理的打法终于理清了!
1、精益管理能通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加速流程运转、改善资本投入，实现股东价值的最大化。东方中科通过实践摸索出了一套企业运营精益管理OBS体系，解决选择一线销售经理时业绩不稳定的问题。OBS体系通过业务逻辑分析，建立指标系统，搭建组织能力模型，再结合精益日常管理，最终达成业绩目标。
2、精益数字化管理是一个系统化管理方式，找到适合企业的管理工具，可以事半功倍。想要企业发展好，就要多方面衡量，同时产品质量还是第一位的，企业要控制好产品质量，减少生产中的浪费，降本增效。只有车间现场实施标准管理流程，才能够有效地发挥出精益数字化管理的实际作用，持续改善。
3、创新驱动 坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路。
4、精细化管理要求建立现代企业制度，并首先是决策科学化、精细化可以肯定地说，精细化管理科学概念在 “‘精细化’的背后，是对科学的执着追求，是一种上下一心追求极致的大众思维模式，它建立在‘法制’的社会基础之上。”而非“人治”的企业之中。
5、具体应用上，精益数字化从梳理业务流程、分析痛点、制定转型路径开始。借助精益的价值流分析法，企业能清晰识别业务流程的关键瓶颈，有针对性地进行改进。企业通过ERP、MES、PLM、SRM等工具构建数字化体系，实现数据集成管理，强化大数据分析与可视化技术，推动决策的智能化。
什么叫用精益引导数字化转型?
1、我给出的答案就是：用精益引导数字化转型，因为这样才是企业自己长出来的数字化。什么叫用精益引导数字化转型？在精益管理的范畴里，其实有战略部署（方针管理）这个模块，这个模块从顶层把企业经营活动都打包进了一个“改善的通道”。
2、这是因为精益生产的核心思想是通过优化生产流程和降低成本来提高质量和生产效率。数字化转型需要基于可靠的数据和模型，而精益生产可以为其提供基础。随着全球化和数字化转型的加速推进，企业需要不断更新自己的信息系统和业务流程，以适应不断变化的市场环境和客户需求。
3、精益数字化是中国制造业转型升级的必要手段。它为中国制造业提供了技术、工具与管理基础，成为制造业转型的关键。精益思维与管理能力，加上数字化技术，使制造业在存量上降本增效，增量上扩大份额，加速改善与提升效果。制造业进行精益数字化建设是实现智能制造、获得长期竞争优势的必由之路。
4、首先，精益思想和数字化转型是两个命题，本来是两个不同领域的概念，但是两者之间又存在着某种内在的联系。所以给领导同事讲这两个事情是完全可以联系在一起来解释的。
5、精益数字化是一种融合精益思想与数字化技术的新型管理模式，旨在通过消除不增值作业，实现生产流程的优化与全价值链的提升。在传统生产过程中，约80%的工作被认为是重复且无价值的，精益生产的目的是聚焦于消除这些冗余与浪费，提升效率与效益。
数字化精益管理——如何让企业推行精益数字化管理快速落地
精益数字化管理是一个系统化管理方式，找到适合企业的管理工具，可以事半功倍。想要企业发展好，就要多方面衡量，同时产品质量还是第一位的，企业要控制好产品质量，减少生产中的浪费，降本增效。只有车间现场实施标准管理流程，才能够有效地发挥出精益数字化管理的实际作用，持续改善。
具体应用上，精益数字化从梳理业务流程、分析痛点、制定转型路径开始。借助精益的价值流分析法，企业能清晰识别业务流程的关键瓶颈，有针对性地进行改进。企业通过ERP、MES、PLM、SRM等工具构建数字化体系，实现数据集成管理，强化大数据分析与可视化技术，推动决策的智能化。
精益管理体系下的销售管理，通过挖掘数据业务逻辑，建立能力模型，将指标分解细化和责任落实，增强团队整体执行能力，实现员工和企业的双向赋能：员工实现个人价值，企业实现在竞争中的可持续盈利发展。东方中科通过数字化精益管理的实践，实现了总体营收100%提升、人效提升80%、库存周转效率提升40%等突出成绩。
创新驱动 坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路。
如此的企业加入精益推行行列，肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业，首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力。切忌，不明自己，草率上马。对咨询顾问或咨询公司依赖思想严重，期望过高。许多企业，对精益有很高的热情，推行时将一腔热血都寄托在顾问身上。
对企业内部的生产经营状况要了如指掌，洞察入微，抓住主要矛盾，研究出切实可行的解决方案，拟定出通过努力就可以达到的目标。并通过精细化的操作，一个步骤一个步骤地完成，一个目标一个目标地实现，才能够由点到面，以点带面，才能够循序渐进、稳扎稳打、步步为营，全面推进精细化管理。
数字化如何支持精益生产工作?
1、创新驱动 坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路。
2、首先，精益生产理论体系整合了准时生产、自动化、单元生产方式、多能工、快速换模SMED、现场管理、可视化管理等多个核心元素，为智能制造提供了重要的理论基础。这些原则与自动化、快速换模、可视化管理等模块在智能生产中有着紧密的联系。
3、精益生产的核心思想是通过优化生产流程和降低成本来提高质量和生产效率。精益生产强调通过消除浪费来提高生产效率和质量，同时通过持续改进来提高生产效率和质量。精益生产的方法可以应用于任何企业，包括制造业和服务业，而且已经被证明在提高生产效率和质量方面非常有效。数字化转型需要基于可靠的数据和模型。
4、精益数字化是一种融合精益思想与数字化技术的新型管理模式，旨在通过消除不增值作业，实现生产流程的优化与全价值链的提升。在传统生产过程中，约80%的工作被认为是重复且无价值的，精益生产的目的是聚焦于消除这些冗余与浪费，提升效率与效益。
5、精益数字化管理是一个系统化管理方式，找到适合企业的管理工具，可以事半功倍。想要企业发展好，就要多方面衡量，同时产品质量还是第一位的，企业要控制好产品质量，减少生产中的浪费，降本增效。只有车间现场实施标准管理流程，才能够有效地发挥出精益数字化管理的实际作用，持续改善。
6、精益生产和持续改进：采用精益生产原则，不断寻求消除浪费的方式，优化流程，实现更高的效率。 数字孪生技术：利用数字孪生（创建物理资产的虚拟副本）来模拟和分析生产过程，优化设计和生产决策。 供应链管理：数字化供应链管理可以提高透明度和响应速度，优化库存管理，减少供应链中断。
