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“数字化转型”实际上是什么意思?
数字化转型，简单来说，就是企业利用数字技术，如大数据、云计算、物联网、人工智能等，对传统业务、管理、运营等各个方面进行全面升级和改造的过程。它不仅仅是将技术简单运用到生产过程中，更是一场涉及企业战略、文化和管理模式的全面革新。
数字化转型，简单来说，就是企业通过应用信息技术，对自身的业务、运营和管理进行全面革新，以适应数字化时代的浪潮和面临的挑战。这一过程涉及战略层面的深度思考，即重新构建业务模式，挖掘数字技术的商业潜力。流程层面，企业会借助数字化手段优化内部操作，提升效率和生产效能。
数字化转型是指企业或组织借助数字技术的力量，实现业务、管理和服务模式的全面革新，以适应数字化时代的需求和发展趋势。接下来对数字化转型进行详细的解释：数字化转型的核心概念 数字化转型不仅仅是技术的转变，更是一种业务模式、管理方式、企业文化的全面变革。
数字化转型，简单来说，是一项企业战略，旨在通过深度融合数字技术和数据，对内部业务流程进行革新，从而提升运营效率，降低成本，以及更精准地满足消费者需求。它超越了单纯的技术升级，而是触及企业的组织架构、企业文化以及业务运作模式的深层次变革。
数字化转型是指利用数字技术重构业务和组织，其核心在于最大化地挖掘和释放数据的价值。这一过程涉及大数据、人工智能、物联网和云计算等数字技术，目的是通过这些技术重新设计和优化企业的业务流程、文化和用户体验。数字化转型不仅仅是技术的应用，更是一场涉及业务、管理和商业模式的深度变革。
企业如何实现数字化转型?
1、企业做数字化转型需要做到以下几点：接入全域数据，实现数据打通 在整个企业服务的链路之中，围绕着客户全生命周期会产生许多与用户相关的数据，这些数据能及时反馈用户购买偏好，线索成熟度，产品使用体验，售后交付体验。
2、企业实现数字化转型的主要技术手段有云连接、物联网、大数据技术等。云连接 要成功实现数字化转型，并建立物联网网络和互联业务系统，基于云的基础架构必不可少。通过按需集中访问所有系统、资产和数据，企业能够根据需要扩展基础架构，并快速更改工作流或实现工作流自动化。
3、数字化转型咨询：企业可以聘请专业的数字化转型咨询公司，进行全面的数字化转型规划和实施。咨询公司可以帮助企业识别数字化转型的机遇和挑战，制定可行的数字化转型战略和计划，并提供必要的技术支持和人才培训。数字化创新平台：企业可以搭建数字化创新平台，鼓励员工、客户和合作伙伴共同参与创新。
阿里研究院副院长安筱鹏:一文讲透数字化的8个关键问题
本专题试图抛砖引玉，展现数字化大潮中的一个剪影。我们特别邀请到行业专家安筱鹏，详解数字化转型的关键问题。我们更期待蓬勃涌现出优秀的管理样本，有机会向世界输出中国式的管理理念与声音。 (注：本文原标题《一文讲透数字化的8个关键问题》，节选自正和岛《决策参考》四月刊。
工业制造大数据分析
工业大数据分析实践，是指将大数据技术应用于工业领域，通过对海量数据的采集、存储、处理和分析，挖掘数据价值，优化工业流程，提升生产效率和质量的一系列活动。在工业大数据分析实践中，数据的采集是首要环节。这包括从各种传感器、设备日志、生产线监控系统等来源获取实时数据。
工业大数据分析是利用统计学分析技术、机器学习技术、信号处理技术等技术手段，结合业务知识对工业过程中产生的数据进行处理、计算、分析并提取其中有价值的信息、规律的过程。大数据分析工作应本着需求牵引、技术驱动的原则开展。
工业大数据分析的对象主要包括生产设备数据、生产流程数据、产品质检数据以及供应链和市场数据。首先，生产设备数据是工业大数据分析的重要对象之一。现代工厂中，各种生产设备如数控机床、传感器、机器人等都产生大量的运行数据。
可持续发展：- 通过优化资源利用、减少废物和能源消耗，工业大数据分析有助于支持可持续发展和环保目标。总之，工业大数据分析可以帮助制造业和工业企业更加智能化、高效化地运营，提高竞争力，减少浪费，同时改善产品质量和客户满意度。这使得大数据分析成为现代工业领域的重要工具之一。
工业大数据的主要来源有两个，第一类数据来源与智能设备。普适计算有很大的空间，现代工人可以带一个普适感应器等设备来参加生产和管理。所以工业数据源是280亿左右大量设备之间的关联，这个是我们未来需要去采纳的数据源之一。
工业大数据是互联网、大数据和工业产业结合的产物，是我国制造202工业互联网、工业0等国家战略在企业的具体实践。对企业来说，了解工业大数据的产生背景，梳理工业企业大数据的分类和特点，从数据流推动工业价值创造的视角进行思考，对重造工业价值流程具有重要意义。
什么是生产管理系统?(mes)?
1、MES是信息化管理平台，包含了生产计划，采购，物流，销售，核算等模块。能够为我们带来可视化管理，可共性的管理，实施的管理等等。MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。
2、MES生产管理系统，即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一种用于管理和优化生产过程的综合信息系统。它基于计算机、网络和软件技术，对制造企业进行全面管理和跟踪。
3、生产管理系统（MES）旨在通过集成和协调制造过程中的关键要素，如人、机、料、法、环（4M1E）或扩展为5M1E，来实现对生产流程的实时监控和管理。它能够帮助企业在生产过程中管理资源、优化流程、提高效率、确保质量，从而降低生产成本并提升企业的市场竞争力。
4、生产管理系统指的是制造执行系统即MES系统，主要是管理生产过程中的人机料法环测。
5、MES即制造执行系统，是面向车间生产管理的系统。它能够实时监控生产现场的各项数据，包括设备状态、生产进度等。MES系统的主要功能包括生产计划调度、生产执行控制等，旨在提高生产效率并确保生产计划的准确性。此外，MES系统还可以与生产设备的PLC系统进行集成，实现设备的自动化控制。
6、MES（英文全称：Manufacturing Execution System）制造执行系统，是面向车间生产的管理系统。MES定义：业界对于MES的定义是：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。MES作用：在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。
