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如何做好企业电气设备管理工作
1、所以，只有坚持提高经济利益，加强、创新管理，电气设备管理才能有所提高，从而提高设备的综合管理水平。
2、企业电气设备管理应该从以下几个方面入手：统计了解设备类型，根据专业用途分类。给每个设备建立信息档案，在现在信息时代最好有二维码管理。确保平时巡检到位，即要有巡检计划。为了确保巡检的落实，建议搭建巡检系统。分析统计巡检中异常现象最多的，列出整改计划。
3、做好对电气设备状态的监管与测查 对电气设备运行状态的监管与测查，相关工作人员应将其视为日常的基础工作来做。这是避免故障发生的最有效的方法之一，工作人员对电气设备的状态以数据形式记录、整理以及分析，找到设备故障可能发生点，采取相应的解决措施。
化工经营企业培训课程内容
化工行业概述：介绍化工行业的发展历程、现状和未来趋势，以及化工企业在经济社会发展中的重要性。 化工工艺原理：讲解化工生产过程中的基本原理，包括热力学、动力学、传质过程等，使学员了解化工工艺的基本知识。
管理知识和团队协作培训 除了专业技能和安全知识，化工厂的培训还包括管理知识和团队协作的培训。这类培训旨在提高员工的管理能力和团队协作能力，使其更好地适应团队工作环境，提高生产效率和质量。管理知识包括项目管理、质量管理等，团队协作培训则注重培养员工的沟通协作能力。
入厂教育的内容：（1）企业的生产形式，安全生产情况，学习有关文件、讲解安全生产的重大意义；（2）企业的特殊危险地点，尘毒危害，一般的防护用品知识；（3）一般的电气和机械安全知识教育；（4）伤亡事故发生的主要原因，事故教训。
化工安全培训内容如下：化学安全基础知识：包括化学品的危险性、毒性等相关基础知识，以及突发事件的应急措施和现场应对方案等。作业场所安全知识：包括培训员工识别化学品的标识、颜色、代码和详细信息，以及必要的防护措施等。
设备管理体系怎么建立?
1、设备信息化管理 首先，在企业内部建立设备信息库，详细录入现有设备的型号、功率、采购和安装年份、服务年份、备品备件、维修状况、配套设备等信息。对新购置的设备，从选型、采购、安装测试到转为固定资产的过程进行信息化管理。
2、备品备件管理：建立备件台账，制定备件需求计划，有效管理备件库存。 缺陷分析：构建设备故障代码体系，记录每次故障的具体情况，以分析故障原因和提高设备可靠性。 统计报表：生成各类统计报表，如设备三率报表、维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率报表及供应商分析报表等。
3、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。
4、建立设备维修体系，需要对设备的检修工作进行合理的分解，通过建立合理的检修机制，降低应急检修的频次，实现设备的稳定运行。就需要对不同风险等级的设备进行检修方式的确定。一般来说风险度越高的设备需要建立更高等级的可靠的技术保障，在拥有技术保障的同时，进行预防性的检修。
如何做好企业的设备管理
通过正确使用、规范操作，减少设备的空转、空耗和不正常损坏，控制运行成本；通过加强设备维护保修，强化润滑管理，降低设备故障率，减少设备的维修费用；控制配件的不合理消耗，杜绝浪费，尽可能做到节能降耗。要严格对备品、备件、材料管理和维护保养、检修质量管理。
想要对设备进行科学化的管理，必须要对设备进行优化组合，要让设备配置最为合理。首先要在企业内部建立设备管理信息系统，利用网络技术将设备工作状态信息进行实时记录。其次要通过互联网技术对生产设备进行监控，在设备出现故障时，能够在第一时间内获知故障点，然后尽快解决故障，恢复正常生产。
● 可视化设备安装管理：指对设备安装进行三维建模，并把三维场景与计划、实际进度时间结合，用不同颜色表现每一阶段的安装建设过程。
企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。 在设备管理方式上要实行“三全管理”。
设立自上而下的多级设备管理机构。从全厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。其中，全厂的设备管理机构，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心。
第四，明确车间生产现场监督检查人员 为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要。有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实，保证了设备的良好运行状态。
