tpm员工管理培训课程，tpm管理培训内容

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TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。如何开展TPM小团队活动鼓励自主维护，OPL(单点课程教育)、看板(非常简单又有效的措施)、提案改善。如何写好tpm中的教育培训案例成都华标企管蒋良君回复：案例构成要素。

卓越资历/： 20年深厚的设备管理经验，曾担任TPM推行的领军人物，创造了故障率全球领先的成绩。他的主讲课程涵盖了设备精益管理、TBP、人才育成以及自动化与丰田经典案例，实战与理论并重，实用价值极高。

建立企业设备的自主管理体系经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

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C-MTP课程从2002年至今，在大量培训实践的基础上，每年均会结合世界管理领域的最新发展成果和课程运行经验进行修正改版，目前2010版(总第九版)已完成并开始为企业管理层培训提供服务。 G. 我公司现在急需培训讲师：精益生产，MTP，TPM，SST，TTT，TWI，5S，项目管理，销售，等讲师。

生产现场管理培训课程如下：5S、目视管理、七大浪费、IE、精益主管或班组长TWI系列课程（工作发展、工作教导、工作改善、工作关系）、标准化作业、设备管理如TPM、物料管理、安全管理、品质管理。

1、tpm管理七个步骤第1步：初期清扫(清扫检查)，以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。第2步：发生源困难部位对策，灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以期缩短点检时间。

2、通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括：事后维修---BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

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3、三星TPM七大步骤主要是自主保全部分的内容，准确的说应该是0-7八个阶段。它分为：0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础），以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。

4、TPM全员生产自主保全生产车间频繁发生各种故障，会导致企业生产效率下降、维修成本高，对于此类现象可以通过TPM全员生产维修等方法防患于未然，TPM全员生产维修可以降低因设备故障产生的停机停工现象，能够企业提高生产效率，降低维修和生产成本。

TPM是全员生产维护，又叫为全员生产保全。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

“TPM”是英文Total Productive Maintenance的简写，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。“TPM”的特点：全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方面都要包括在内。

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TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM：全员生产维护操作员对设备有监测状态，发现隐患并及时通知设备维修的义务全员生产维修制华致赢企管认为通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。TPM的定义追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。

TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。