什么是6S管理内容？
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品进行分类，分成有必要和没有必要的两类，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按要求规范化管理。清洁（SEIKETSU）——维持上面3个的成果。素养（SHITSUKE）——每个人都要养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，时时刻刻都有安全第一观念，防患于未然。
拓展资料
在全世界的很多的地方，6S管理都受到很高程度的重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课程。
6s的具体落实方法是什么？
6s的具体落实方法是通过以下步骤来实现的：1.明确目标和计划：首先，确定你要实现的目标是什么，例如提高工作效率、学习新技能等。
然后制定一个详细的计划，包括具体的行动步骤和时间安排。
2.设定具体的任务：将计划分解为具体的任务，并为每个任务设定明确的目标和截止日期。
确保每个任务都是可量化和可实现的。
3.执行计划：按照设定的任务和时间表开始执行计划。
尽量遵守时间表，完成每个任务，并及时调整计划以适应实际情况。
4.监督和评估：定期监督自己的进展情况，并评估是否达到了预期的结果。
如果有需要，进行必要的调整和改进。
5.持续学习和改进：不断学习和改进自己的方法和技能，以提高效率和实现更好的结果。
可以通过阅读相关书籍、参加培训课程等方式来不断提升自己。
通过以上的具体落实方法，你可以更好地实现你的目标，并提高自己的效率和成果。
培训机构怎么刺激学员积极上课？
一、课前精心准备
首先是培训内容的准备，根据培训的主题备好课，制作ppt课件是必不可少的，课件内容在紧扣主题的同时，尽可能使用何通俗易懂的文字，使学员听课的时候感觉不枯燥，思路能够跟上培训师讲课的进度。再次是培训师自身的准备，衣着是否整洁，精神是否饱满，心态是否端正，都是要注意的，培训师本身就是榜样，如果自身的形象、言行都不及格，又如何教授别人呢。
二、讲课前调动气氛
上课尽可能一改平铺直叙、死气沉沉的做法，首先要把学员的精神、注意力调动起来，譬如可以教大家作几个简单的动作，喊几句有力划一的口号，笔者当时就借用了以前参加培训时培训师统一喊的口号“好！很好！非常好！”，并有节奏的鼓掌，使学员有耳目一新的感觉，同时也可以振奋精神、集中注意力。
三、培训内容通俗易懂
课前虽然精心制作了ppt课件，但是我们要考虑到学员都是基层的班组长和普通员工，如何用通俗的语言表达出来，使他们能够在听课的过程中不知不觉的接受知识，也是需要注意的，同时要把理论的内容和公司内部的事物结合起来，使学员的认知从抽象到具体。譬如在企业管理知识的课堂上，笔者提到“管理的细节”时，把公司当时开展的一项集体竞赛由于不注意细节而带来的一系列问题作为一个反面的教材，加深了印象；又如在讲述6S现场管理知识时，事前拍摄公司内大量有代表性的照片，在讲述“整理”和“整顿”环节时利用图片加以说明，在讲述“素养”环节时，把公司《员工工作制度》中“礼仪规范”的内容结合起来讲述。
四、课中穿插游戏
在讲课当中，建议准备一至两个小游戏，当然，游戏的内容尽可能与课程的内容相关联，加强课堂互动性与趣味性。譬如在讲“如何提高管理效率”时，笔者尝试从学员中抽出两组人，让他们想方设法，用最短的时间把一串钥匙在该组每个人的手中传递一遍，耗时短者胜，从游戏中不知不觉使用了大脑风暴法，效果较好。
五、其他
在课堂上很随意的点出学员的名字，并把他们巧妙。
深圳企业如何将精益管理工作更加精细化和标准化？
企业精细化管理是为了企业更好的适应现代生产的要求，建立目标细化、标准细化、任务细化、流程细化，实行精确计划、精确控制，精确考核的一种科学的管理模式，而与之相对的是传统的粗放式管理模式。精细化管理产生于20世纪90年代，发展到现在已经成为一种意识、一种理念、一种态度，表现在企业中就是管理精细化、质量精细化、服务精细化、生产精细化、物流精细化、营销精细化、企业文化精细化等等。现在粗细化管理已经广为企业和一些经济学家所推崇，已经成为提高中国本土企业生存能力、发展壮大的必修管理课程!
所谓标准化，就是在对企业作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。标准化的方法有很多种，标准化也有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论。标准化活动是为数众多的人的一种社会实践，而巨是有组织、有目的的实践，例如推行前先推行6S管理。那么，伴随这种实践的总结便是理论的提炼，否则标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
一个企业要想节约成本、提高工作效率、生产出质量稳定的产品，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以精细化，按照规定形成程序，使之标准化。而标准化后的程序必须从细节上不断的精细化，这样企业才可能在当前的市场竞争中立于不败之地，不断地发展壮大。
