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企业建立精益生产管理体系有哪五个步骤?
企业建立精益生产管理体系的五个步骤：选择要改进的关键流程。精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
第五步，进行看板管理 为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。
S现场管理是精益生产推动的核心基础。一般分为五个步骤：理论学习、建立组织、制定计划、实施计划、激励措施。其中以制定5S现场管理实施计划为重点，一般企业5S现场管理实施计划见表1-1。
精益生产管理培训内容
1、精益生产管理培训内容如下：浪费及其影响：精益生产管理的核心是消除各种浪费，如过度加工、库存、运输等，识别浪费会对企业带来哪些影响，明确优化生产过程的重要性。
2、精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。
3、生产管理培训课程通常包括以下内容：生产计划与排程：这门课程将教授如何制定生产计划，包括预测需求、制定产能计划、安排生产顺序和优化生产流程。通过这门课程，学员将了解如何最大化设备利用率、减少库存和减少浪费。
精益生产管理的培训途径有哪些?
学习和引进全面质量管理方法 所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。
以班组为重点，优化项目现场管理组织 班组是项目现场管理的保证。班组的工作范围在现场，工作对象也在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。
培训内容包括：竞争形势，浪费观念，激励生产，5S，团队改进，全套设备管理，质量管理等，以促进企业全体员工的观念和观念的转变，增强意识和主动性实施精益生产方法。
精益成本管理培训的内容有哪些?
精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。
坚持系统性原则要求企业统筹设计研发、生产制造、营销管理、 财务管理各部门，协调人力、 财力、 物力诸要素，做到上下一条心、 纵横一盘棋，让精益成本管理 “落地” ，真正成为助推企业持续健康发展的科学管理模式。
精益生产管理培训内容：精益生产基层倡导。精益生产中高层倡导。精益生产实战演练。精益管理在服务业中的应用。全员生产保全（TPM）。防错法（Poka-Yoke）。快速切换（SMED）。
精益生产管理培训内容如下：浪费及其影响：精益生产管理的核心是消除各种浪费，如过度加工、库存、运输等，识别浪费会对企业带来哪些影响，明确优化生产过程的重要性。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
精益成本管理培训的八项原则是什么?
1、精益成本管理的思想在于追求最小供应链成本，在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
2、定量化原则：即确定项目任务时，尽可能定量化描述，使得每项任务的范围，时间，成本，质量，完成标准都是明确的，可以控制和度量的。个人化原则：每个具体任务应当落实到项目组的每个成员，使得每个人都明确自己的工作和职责。
3、精益设计成本管理精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。
4、精益生产管理培训内容如下：精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。
5、目标原则，效率原则，成果原则，优势原则，要事原则，决策原则，检验原则，反思原则。自我管理也要坚持成果优先的原则。做任何工作时，都要先考虑这项工作会产生什么样的效果，对目标的实现有什么样的效用。
